水環式真空泵的軸承位發生故障該怎么處理呢？水環式真空泵的六個注意事項：
①被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，zui大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。
②被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
③水環真空泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
④磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件
⑤對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
⑥因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。
傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。
高分子復合修復材料具有*的粘著力，優異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能。采用美嘉華2211F高分子復合修復材料在傳動部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現場免拆卸修復，既避免機械加工，又無補焊熱應力熱影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復部位的接觸配合，降低設備的沖擊震動，避免磨損的可能性，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。
二、水環式真空泵軸承溫度升高的處理及其注意事項
（1）潤滑油溫度高故障原因
（2）軸承箱進水，潤滑油乳化、變質
（3）軸承箱內有雜質
（4）泵負荷過大
（5）多級泵平衡盤間隙過大
處理方法
（1）更換軸承腔內的潤滑油
（2）多次沖洗軸承箱
（3）根據工藝指標適當降低負荷
（4）調整多級泵平衡盤間隙過，降低泄漏量
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